典创薛晓鹏：共享制造系统，助力工控行业降本增效

近日，“2021年中国运动控制/直驱产业高峰论坛”在深圳隆重举行，五百多名业内人士汇聚一堂，共谋行业发展大计。数位业内人士在论坛上发表精彩演讲，在产业市场分论坛环节，宁波典创线束科技有限公司总经理薛晓鹏发表《共享制造系统，助力工控行业降本增效》的演讲，深入介绍典创线束科技在构建工业级线束供应分享平台过程中的创新与实践。

薛晓鹏结合自身多年伺服、CNC运控领域工业线束生产、设计、销售的经历指出，定制化线束交货难，供需双方沟通困难、沟通环节长，不同厂家材料品质差异大，订单零碎、种类多、实现一致性困难等问题。

此外，在生产企业内部人员管理上，由于机械化程度低、人员招工难、熟练操作工准备不足，效率统计及激励存在相应弊端等长期存在的行业“痛点”。

典创自组团队研发的共享制造+智能制造系统—工业级线束供应分享平台，多工厂云端数据同步；采用B/S架构系统,通过PC、PDA、云电脑、智能手机、扫描枪等硬件设施，控制物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、异常、流程指令来提高生产效率及解决品质问题，可应用于电线，线束、编码器、伺服及电机、连接器,小家电等各种组装行业制造。

云端实现同步工艺工序，标准，品质等基础数据，只要接入系统，所有工厂共享，基础数据自动下载到本地服务器，避免重复录入，降低非制造费用，提升效率。

业务部门在录单时，需要选择的型号并设定长度，系统根据BOM及长度计算材料用量。极大减少型号及BOM录入，提升效率。每种产品，设定长度后自动生成完整型号，自动计算BOM；初始设定BOM跟长度无关。

生产制造环节，分解工序，使用二维码管控流程，实现部分工序的合并，化零为整，班组长根据分级权限，调整制造顺序，根据要求快速变更工单，操作工根据预置身份与工种，可任意节点转换不同工单，并将对应产能报表自动推送给员工，并核算出对应绩效，起到激励员工积极性的效果。

对外开放给客户权限，可随时掌控订单执行进度。在信息管理环节，供需双方可根据需求，预估生产批次，及时共享库存、物料信息、来料检验报告。

库存记录开放给对应供应商，增加协同，降低采购时间，供应商批量制造变成现实，且可降少库存，降低成本。

标签管控在线束行业至关重要，联动二维码列印及管控，打印模板预置，到达对应流程，自动弹出打印视窗；低成本追溯，可定位箱子里的每一根线束。客户仓库免费安装客户端，可查询订单详情，实现扫码快速入仓，降低货期提升品质。