不允许起火和爆炸，最新动力电池国标出台

　新旧标准对比：六大核心升级

　　1.热扩散要求从“逃生时间”到“绝对安全”

　　GB38031-2020要求热失控后提供5分钟逃生时间，而新标准进一步升级为“触发单体热失控后，电池包或系统需在至少2小时观察期内无起火、爆炸现象，且所有监测点温度≤60℃”。这一变革将安全防线从“被动逃生”转向“主动阻断”，要求电池系统具备多层级热失控防护能力。

　　2.报警信号时效性与完整性强化

　　新标准规定热失控后5分钟内必须发出报警信号，且报警前后5分钟内无可见烟气进入乘员舱。此举旨在确保驾驶员和乘客在热失控初期即可获知风险，避免因信息延迟导致的二次伤害。

　　3.触发方法覆盖更真实事故场景

　　在传统针刺、外部加热基础上，新增“内部加热片触发热失控”方法，模拟电池内部短路等复杂故障场景。同时，针刺速度从0.1-10mm/s调整为0.1-1mm/s，更贴近实际失效模式。

　　4.底部撞击测试纳入强制要求

　　针对飞石撞击等底部侵入风险，新标准新增底部撞击测试，要求电池包或系统在直径30mm钢球以150J能量撞击后无泄漏、起火或爆炸。仅允许离地间隙≥200mm的N类商用车豁免，乘用车全系纳入监管。5.快充安全闭环管理针对超快充技术，新标准要求300次快充循环(SOC区间20%-80%)后仍需通过外部短路测试，明确快充性能稳定性要求，防止电池因高频充放电导致的性能衰减和安全隐患。6.盐雾试验与观察时长优化

　　删除盐雾试验中低压上电监控要求，简化流程;同时延长试验后监测时间至2小时，确保延迟性爆燃风险可控。

　　新规将倒逼技术升级与市场洗牌

　　1.新能源汽车企业：安全成本与技术壁垒双升

　　新标准迫使车企重新设计电池包结构，强化底部防护和热管理系统。例如，电池包底部需集成高强度防撞梁，热失控防护材料需满足耐高温、阻燃等特性。行业测算显示，满足新规的电池系统成本将增加约15%-20%，倒逼企业加速向高安全、长寿命技术转型。

　　2.电池行业：淘汰落后产能，固态电池或迎爆发

　　二线电池企业面临巨大改造压力，预计30%产能将因无法达标而退出市场。头部企业如宁德时代、比亚迪等已布局“多层级热失控阻断”技术，通过电芯级、模组级、系统级三级防护实现“不起火”目标。同时，固态电池因天然具备热失控抑制能力，或成为新规下的技术突破口。

　　3.检测认证市场：新增百亿级服务需求

　　底部撞击测试、2小时热失控监测等新增项目需第三方实验室支持。以底部撞击测试为例，单次检测成本超200万元，预计2026-2027年检测认证市场规模将突破500亿元。

　　4.保险与金融联动：安全车型或享保费优惠

　　行业预测，符合新标准的车型保费有望下浮15%-20%，同时电池终身质保条款或将剔除“热失控”免责项，进一步提振消费者信心。GB38031-2025不仅是技术标准的升级，更是对新能源汽车产业链的重构。从材料创新(如高耐热电解液、陶瓷涂层隔膜)到系统集成(如智能热管理算法)，行业需以“安全”为原点，推动全链条技术迭代。与此同时，标准对钠离子电池、锂金属电池等新型储能装置的兼容性，也为技术多元化发展预留空间。“不起火、不爆炸”目标的提出，标志着我国动力电池安全标准已与国际先进水平接轨。在碳中和目标驱动下，这一标准将成为全球新能源汽车产业的风向标，引领行业迈向更高安全、更高可靠性的新时代。