博众精工：抓住“智”造机遇，成就行业领袖

”走进位于苏州吴江的博众精工总部大楼，一个一米多高的智能机器人便开口说话了，她不仅会打招呼，还会与客人玩耍。在一楼大厅，还有一个半米高的楼宇服务机器人在工作，这个小家伙可以自己乘坐电梯把大家需要的东西及时送到。他们，就是博众精工在去年推出的智能服务型机器人家族。

博众精工从2001年制作简单的工装夹具起步，慢慢发展到提供单机自动化设备、自动化生产线、自动化立体库等，到现在能为客户提供智能工厂的整体解决方案。短短十几年的发展，博众精工已成为我省智能制造领域的“领头羊”。

时针拨回到2001年。博众精工董事长吕绍林和另外两个合作人在街边租了200多平方米的门面房，购买了一台3500元的二手机床，走上创业路。由于长期在生产线上调试夹具，2006年，吕绍林看准自动化发展的契机，带领博众精工开始进军半自动化设备，但是，当时客户只相信国外设备，博众四处碰壁。

博众发展的三大转折点

回顾企业发展历史，博众精工副总裁杨愉强讲述了企业的几个关键转折——

一是逆势挖人才。中国的自动化起步较晚，自动化人才稀缺。2008年前后，国内的大企业都面临转型升级，博众精工瞄准自动化行业发展的契机，抢抓机遇进行人才储备和培养。2008年下半年金融危机时，很多企业开始裁人，博众精工却逆势而为，董事长吕绍林带队历时两个月到广州、深圳等地招募首批20多位自动化高端人才。“自动化领域应用型人才，少则要培养5年至7年，长则要培养8年至10年，才能够独当一面。要发展，人才肯定是第一要素。”杨愉强表示。

(博众精工副总裁杨愉强)

二是研发全球唯一柔性生产线。2014年，博众精工自主研发全球唯一的柔性生产线。以前，一条完整的生产线生产结束后会整条报废，现在可以像乐高一样，重组再利用。“2013年，德国提出‘工业4.0’，当年，公司就派出100多人到德国的大学去学习交流;2014年，公司再次派出团队去德国学习。研发团队回来后进行多次研讨，在原有技术基础上，这才做成了柔性生产线。当年，我们就迎来了订单暴涨。凭借这一技术，可以复制更多数字化工厂，目前，博众精工已经为美的、浪潮等企业量身定制了5座数字化工厂。”杨愉强说。

(美的智能工厂)

(浪潮智能工厂)

三是围绕智能装备重新布局战略版图。博众精工企业文化中包含“内省外查”，也就是不断修正企业发展中的问题。杨愉强坦陈，“以前博众精工的业务门类比较多，只要涉及自动化的，我们都做。今年3月，博众精工提出‘二次创业’理念，旨在三个关键方向上做精做强：基于自动化关键零部件的基础研发;基于自动化信息系统集成的数字化工厂的建设;基于人工智能的工业机器人和服务机器人。”

专注和人才永远是博众的左右臂膀

“核心技术，用钱是买不来的。”杨愉强说，为了摆脱受制于人的局面，2015年，博众精工成立子公司灵猴，自主研发自动化关键零部件，“这样，我们做数字化工厂建设，自动化生产线和智能机器人研发才有底气。”

回看来路，杨愉强感慨，专注和人才是博众精工终成行业龙头的“金钥匙”。

杨愉强回忆，从2007年博众精工提出“让我们的智慧在外太空为人类服务”这一愿景开始，博众精工就一直专注于自动化领域，没有四处发散。“2008年，不少人建议我们趁房价低谷投资房地产或其它产业，这些建议都被否决了。十多年来，我们专注于自动化领域，精雕细琢，不断创新，才能在智能装备领域脱颖而出。”

发展智能制造，核心在人才。从2008年引进的20多名自动化高端人才起步，目前博众精工已经拥有1100多名研发人员，具有硕士及以上学历者占28%以上。

博众高度重视研发，每年将营业额的12%以上用于研发。去年11月，博众科技园在吴江开发区启用。科技园以研发为主，未来3至5年，研发团队将有5000人，研发投入每年在10亿元以上，力争产值到达“百亿级”。未来5到10年，研发团队将超过1.5万人，研发投入超过50亿元，产值将超过500亿元。

【专家点评】博众精工从不起眼的小企业起步，在瞄准智能制造的方向后，抓住机遇，从半自动化设备到数字工厂的整厂打造，一路狂飙猛进，成为智能制造的领军企业。

多年来，博众精工专注智能制造领域，矢志不移。专注不等同于固步自封，坚守初心的同时，要根据市场变化进行战略调整，博众精工的“二次创业”就是一个例证，调整是为了在细分领域做精做强。

人才是智能制造的命脉，博众精工深知专业人才储备的难度，一直在布局人才版图，这是博众精工一跃成为行业龙头的“秘诀”之一。

王树华(省社科院社会政策所副所长、江苏区域现代化研究院副研究员)