政策、市场、资本三力驱动！3D打印行业步入黄金发展期

　2025年，中国3D打印(增材制造)行业已从技术探索阶段迈向规模化应用的关键时期，在政策、市场与企业发展层面均取得了显著成果。

　　一、政策扶持

　　2025年，行业政策支持体系更为立体，呈现出国家战略定位提升、地方产业集群发力、资金精准扶持三大特点。

　　国家层面：战略定位显著提升

　　2025年，3D打印在国家产业政策中的角色发生了重要转变。商务部等8部门首次将桌面级3D打印设备明确列为重点发展的人工智能终端产品，与智能手机、智能机器人并列。这标志着其定位从传统的工业制造工具，拓展至激发新消费潜力的数字消费品，为消费级市场的普及打开了新的政策空间。

　　地方层面：产业集群建设加码

　　地方政府持续推出精细化政策，打造产业高地。例如，深圳市宝安区作为核心产业聚集区，在2025年修订了专项扶持措施，旨在打造全国领先的激光与增材制造聚集区。其政策覆盖了从技术攻关、智能制造示范到市场开拓的全链条，包括支持“首台(套)重大技术装备”研制和应用，鼓励企业进军全球一线产业链等。深圳市层面也出台规程，对高端装备(含增材制造)领域的重大技术装备攻关项目给予最高300万元的资助。

　　产业层面：标准化与自主化并重

　　政策导向强调突破核心技术和构建产业生态。国家标准委、工信部联合印发的《工业母机高质量标准体系建设方案》提出，要推动部分增材制造标准水平达到世界领先。各地政策也普遍聚焦于解决“卡脖子”问题，支持高端数控系统、大型金属增材制造装备等关键领域的自主可控。

　　二、 市场观察

　　2025年，中国3D打印市场在规模扩张、技术突破和应用深化方面表现突出。

　　产业规模加速扩张：根据工业和信息化部数据，2025年11月，我国增材制造装备产量同比增长超100%，增速亮眼。预计全年行业产值将达到700亿元人民币，同比增长30%以上。市场研究数据也预测，2025年中国3D打印市场规模将增至约457亿元。

　　技术突破世界纪录：2025年8月，中国科学院金属研究所研发出一种新型3D打印后处理技术，制造出“全能”抗疲劳钛合金材料。该材料在不同应力比下的比疲劳强度全面优于所有已知金属材料，刷新了世界纪录，为3D打印技术在航空航天等高精尖领域的核心承力部件应用扫除了一个关键障碍。

　　应用场景深化与拓展：行业应用正从“可选”走向“必选”。

　　高端制造领域：在航空航天、新能源汽车、生物医疗等领域的规模化应用持续深化。例如，3D打印技术已用于国产大飞机C919的钛合金部件制造。

　　消费级市场启动：随着被认定为数字消费品，桌面级3D打印设备面向教育、家庭创意、文化创意等领域的消费潜力开始释放。

　　国际化成效显著：“走出去”步伐加快，2025年1-11月，我国增材制造装备及制品出口总额已超过100亿元，其中11月单月出口额同比增长135.7%。

　　三、 上市企业布局

　　主要上市公司的布局呈现“高端制造”与“消费级普及”双轨并行的格局，并通过技术创新和产业链整合构建竞争壁垒。

　　深耕航空航天与军工领域：以铂力特、华曙高科、中航迈特为代表的企业，凭借深厚的技术积累和资质壁垒，主导高端市场。铂力特是国产大飞机C919钛合金部件的唯一供应商，在航空航天市场占有率较高;中航迈特则实现了航空级钛合金粉末的国产化。

　　绑定消费电子与新能源汽车：企业通过材料与工艺创新，深度融入主流供应链。光韵达是华为折叠屏手机铰链的核心供应商;华曙高科获得了新能源车企的订单;埃斯顿则通过“机器人+3D打印”复合工艺，切入新能源汽车电池底盘一体化制造领域。

　　聚焦医疗健康黄金赛道：企业致力于实现从设备到服务的全产业链覆盖。先临三维是国内少数通过美国FDA认证的金属骨科植入物3D打印企业，并与医院共建临床应用中心;联泰科技在齿科数字化解决方案领域占据较高市场份额。

　　引领消费级市场普及：创想三维作为全球消费级3D打印机的知名品牌，凭借高性价比和庞大的用户社区，持续开拓教育、家庭DIY等市场。国际巨头如惠普也在中国建设本土化生产基地，通过降低成本拓展消费电子、包装等行业应用。

　　四、总结与挑战

　　总的来看，2025年中国3D打印行业在强有力的政策引导下，实现了市场规模的高速增长和尖端技术的重大突破，领先企业已在全球产业链中占据重要位置。

　　然而，行业进一步发展仍面临挑战：高端领域的高功率激光器、工业软件等核心部件国产化率仍有待提升;在大型装备的打印稳定性、长时间打印的成本控制以及生物打印的临床转化等方面，仍需突破关键技术瓶颈。未来，如何巩固技术突破成果、提升产业链整体自主化水平，将是行业从高速发展迈向高质量发展的关键。