小米揭秘智能家电工厂：注塑/钣金车间实现全流程100%自动化

这是小米大家电业务的重要里程碑，也标志着小米完整打通了产品设计-产品研发-产品制造的闭环。

　　作为新一代智能工厂，工厂目前实现了高度自动化。

　　在注塑与钣金车间已实现全流程100%自动化的“黑灯生产”，不仅大幅提升了效率，更将制造精度控制在极高水平，部分零部件公差可精准至±0.05毫米。

　　此外，工厂内还有一条总长4.2公里的空中运输带，如同工厂的“动脉”，高效连接六大车间，实现物料的跨区智能流转。

　　地面上则是有161台AMR自主移动机器人穿梭不息，它们能自主导航、智能避障，完成核心部件的精准配送。

　　全厂智能物流覆盖率高达94%，极大地提升了效率，并减少了传统运输可能带来的损耗。高效协同的智能系统，让工厂平均每6.5秒就能下线一台空调。

　　此外，还实现了关键部件100%AI视觉质检。

　　传统制造往往只对整机进行全检，对零部件则采取抽检。小米智能家电工厂通过先进的AI视觉质检技术，实现了对内外机主板、注塑件、钣金件、风轮、蒸发器、冷凝器等关键零部件的100%高精度检测。

　　高像素相机扫描结合端侧AI模型，检测既快速又准确，从源头确保了每一台产品的高品质。