玻璃瓶视觉检测设备工控应用案例分享

01 设备背景

About Blackground

玻璃瓶视觉检测设备

玻璃瓶检测流程参考

在原玻璃瓶生产线中，多使用人工对玻璃瓶品质进行检测，而人工检测存在工人疲劳易出错、检测精度低等问题，从而造成漏检严重影响产品质量。

玻璃瓶视觉检测设备可解决以上人工检测的难点，能快速精确地识别多种玻璃瓶外观缺陷，实现24小时稳定的产线检测工作，极大地提高了产品出厂品质。

02 设备难点

Technical Difficulties

•  检测速度高，检测速度要求不小于250瓶/min 

•  检测内容复杂，需多工位多相机同步工作，触发精度要求高

•  在高温环境中保证设备持续运行稳定性

•  瓶身处于运动状态，对相机成像质量有较高的要求

1.摄像检验机拓扑图 

2.综合检验机拓扑图

•  通过伺服的高速响应和同步的一致性，保证进、夹瓶过程中，瓶子以相同的速度进行视觉拍照。

•  通过伺服的精准定位调整相机高度和宽度，实现对各尺寸瓶子的检测。

•  在使用电子凸轮情况下，通过伺服的高响应，实现了凸轮的高速运行和高速检测动作。

•  使用伺服的第二编码器功能，通过位置判断实现对不良品的精确剔除。

•  产品检测直径范围：20-150mm

•  产品检测高度范围：35-380mm

•  机器最高运行速度：400个/分

•  产品检测直径范围：20-102mm

•  产品检测高度范围：40-360mm

•  机器最高运行速度：检测工位12工位正常运行速度是小于250个/分，最高机速小于或等于250个/分