国内首条〡埃斯顿打造国内首条全国产大负载机器人汽车覆盖件冲压线！

超大负载与高适应性：机器人手腕转动惯量优化，可适配大尺寸板件、多板件叠放及大压力机间距场景，满足汽车行业对大型覆盖件的高效搬运需求。

高速精准运动控制：通过特调机器人运动学参数与自主开发的动力学算法，实现冲压轨迹优化，运行节拍可达10-12次/分钟（SPM），显著提升产线效率。

稳定性与可靠性：经过严苛的跑合测试，机器人可连续高速运行无故障，适应汽车行业7×24小时高负荷生产需求

软硬件协同创新：结合埃斯顿自主研发的冲压软件应用包与压力机控制系统（PAC系列），实现整线同步控制与工艺参数灵活配置，降低调试复杂度

智能生产调度与协同控制：通过自动调整生产节拍适应产品类型与模具切换需求，最大化设备利用率；同时协调机器人、压力机、输送带等设备的动作时序，实现多设备无缝衔接，显著提升产线运行效率。

实时监控与主动维护：集成网络化监测与AI算法，实时采集设备运行数据并追踪零件位置，结合阈值预警和故障预测，快速响应异常；支持远程运维调试与软件升级，大幅缩短停机时间，保障生产连续性。

数据驱动决策优化：基于订单自动匹配工艺参数，精准下发生产指令；记录产量、良率、能耗等关键指标并生成可视化报表（如OEE分析），为工艺优化与资源调度提供数据支撑，助力精益化管理。

多层次安全防护体系：采用光栅、安全PLC等多级联锁机制，结合角色权限控制与关键数据冗余设计，全面防范误操作与系统故障，确保产线高可靠性与人员、设备安全。

冲压设备状态实时监控：动态显示零件名称、日计划产量、当前产量、生产节拍及批次合格率，通过数据反馈驱动生产系统动态优化，实现生产过程可视化与质量可控化。

机器人运行状态追踪：实时监控机器人运行/停止/急停/报警状态、运行模式（单步/连续）、速度调节等关键参数，确保机器人作业标准化，降低异常停机风险。

压机稳定性监测：精准显示压机运行状态（运行/停止/急停/报警）、工作频次等数据，保障设备高效稳定运转。

高效协同的售后服务支持：依托设备运行数据的边缘侧采集与平台端分析能力，支持远程故障诊断与维护指导，缩短服务响应周期，降低运维成本。