诺德传动：钢铁与金属生产的全流程驱动支持

在加工厂内部，物流任务主要包括原材料的运输、半成品的流转以及成品的存储。这些任务对驱动系统的精度、效率和可靠性提出了较高要求。诺德传动为各类内部物流任务提供定制化解决方案，涵盖起重机、钢包运转、卷筒更换车和仓储系统等应用场景。无论是精密的机电一体化驱动系统，还是大功率工业齿轮电机，诺德都能提供高效可行的匹配方案。

连铸工艺是金属加工中的关键环节，涉及将熔融金属连续浇铸成坯料。这一过程通常在较高的温度和有限的安装空间中进行，对设备的耐热性和紧凑性提出了要求。诺德传动推荐使用直角锥齿轮单元，并搭配绝缘等级为 ISO H 的电机，以确保设备在高温环境下的稳定运行。此外，诺德还提供无风扇的 IC410 电机、外部通风的 IC416 电机，以及耐高温的油封和氟橡胶密封件，推陈出新而多元化满足连铸工艺的需求。

炉窑设备是钢铁生产中的核心设备之一，包括预热炉、热处理炉和步进梁式炉等。这些设备在高温环境下运行，对驱动系统的耐热性和控制精度有较高要求。诺德传动为各种炉窑提供优化的驱动解决方案，特别关注单个辊子的独立控制以及多个辊子的优化同步。此外，诺德还提供 IC410 环形肋片电机和 ISO H 绝缘等级的解决方案，确保设备在高温环境下的高效运行。

热轧工艺是将加热后的金属坯料通过轧机加工成板材、型材或管材的过程。这一过程中，驱动系统必须能够承受极端的环境条件、高度不规则的运行模式、沉重的峰值负荷以及较高的温度。诺德传动为热轧工艺提供 IC410 环形肋片电机、高堵转时间、ISO H 绝缘等级、高加速度以及可逆运行的解决方案，确保设备在严苛条件下的稳定性和耐用性。

剪切生产线包括切头剪和切边机等设备。这些设备对驱动系统的循环速度、加速度和抗冲击能力提出了较高要求。诺德传动的解决方案主要由大空心轴直径的平行轴齿轮单元和无风扇电机的组合构成，确保设备在高速运行和频繁冲击负载下的可靠性和高效性。

在钢铁加工生产线中，电机被广泛应用于硬化、涂层和镀锌等工艺。这些工艺通常伴随着严苛的环境条件，如高温、腐蚀性气体和液体等。诺德传动为这些环境提供具有宽调速范围的驱动系统、配备重型编码器和制动器的驱动系统、特殊涂层以及多辊优化同步的解决方案，确保设备在复杂工况下的稳定运行。