不用模具也能造？正弦电气 1800 轴助力无模成型技术新突破！

铸造是一种历史久远的制造工艺，随着科技的不断发展，传统铸造方法，所面临的瓶颈逐渐显现出来。你能想象吗，生产复杂铸件，制作一个模具往往需要经历30至45天，传统成型压机为了实现不同规格产品的挤压成型，企业不仅需要准备大量模具，这些模具的采购、存储成本高昂，在生产过程中，频繁更换模具会耗费大量时间，生产的节奏被一次次打断，严重影响生产效率。随着制造业发展，无模成型这一创新金属成形工艺备受关注。

无模成型的优势

数字化无模铸造 引领铸造技术革命

成本效益

无模成型不需要大型昂贵的模具，降低了制造准备时间和工具成本。这使得小批量生产和快速原型制作变得更加经济可行。

精密性高

无模成型的核心原理是通过控制系统逐步冲压金属板，实现复杂零件的成形，生产出高质量的零件，这在一些对精度要求较高的领域尤为重要。

环保和可持续性

相比传统冲压，无模成型减少了材料浪费，有助于实现可持续性制造。同时，该技术也更容易适应可再生能源的整合，推动绿色制造的发展。

应用领域广泛

无模成型可广泛应用于多个领域。在汽车工业，该技术可以用于制造汽车车身零部件。在电子设备制造领域，它有助于生产高精度的金属外壳。在航空航天领域，无模渐进成型为复杂零件的制造提供了一种高效的解决方案。

正弦电气1800轴无模成型设备控制方案

无模成型技术对于设备精度要求极高，尤其是设备的加工精度与操作技术，在生产过程中如何避免“技术性失败”，依然是一个难题。正弦电气凭借在自动化控制领域的深厚技术积累与持续创新，精准洞察行业痛点，为无模成型设备量身定制了极具针对性的高效解决方案。

自动化的生产与生活

它取代了以往复杂的脉冲方案，成功解决了设备接线多、走线复杂的问题，同时，有效避免了运行过程中因现场干扰过大而出现的脉冲丢失现象，让设备运行更加稳定可靠。

方案特点

EtherCAT 总线控制，打造极致实时性

本系统方案运用 EtherCAT 总线控制技术，其数据传输速率可达 100Mbps ，宛如一条畅通无阻的高速信息通道，能达成亚微秒级的同步精度，有力契合了对实时性要求严苛的工业控制应用场景，凭借 DC 同步机制，多个从站设备之间实现了精准同步，协同作业高效有序，切实保障了系统的协调性与稳定性。

尤为值得一提的是，在控制系统的指令驱动下，多达 1800 个的 EA190E 运动轴可进行精确协调与控制，顺利完成复杂的运动任务以及精准的力矩控制。设备运行期间，1800 个伺服从站会实时反馈电机的电流、速度、力矩、位置等关键数据，犹如为设备配置了一群尽职尽责的 “智能管家”，助力设备始终保持良好运行状态，稳定产出高质量产品。         

方案特点

丰富模式，高性价比之选

此方案在性能表现上尤为突出，同步周期仅为 1ms，以高性价比的特性，在众多方案中脱颖而出。其模式支持极为全面，涵盖同步周期位置模式、同步周期速度模式、同步周期力矩模式、轮廓速度模式、轮廓位置模式、轮廓力矩模式、回原模式以及插补位控模式等多种模式，能够充分满足不同生产场景的多样化需求。在精度方面，稳速精度可达 0.3%，力矩精度为 3%，凭借如此精准的控制能力，为生产过程提供了坚实可靠的保障，有力推动生产环节高效、稳定地运行。

方案核心组件

EA190E系列伺服驱动器

正弦电气EA190E系列伺服驱动器在速度和位置控制方面表现出色，能够精确定位和控制电机运动，以实现无模成型设备的精细化调整。

正弦电气凭借其专业的技术和创新的解决方案，为无模成型设备行业注入了新的活力，助力企业突破传统束缚，开启高效生产新篇章。未来，正弦电气将继续在工业控制领域发光发热，为更多行业带来卓越的解决方案。