【塑胶行业】案例分享 I NE300在塑料挤出机上的应用

背景介绍

苏州某公司专注于塑料管道和片板膜挤出装备的制造和多方面的专业技术服务。塑料挤出设备出口全球，在该行业具有较大的行业影响力。

该塑料挤出成型机，主要包括挤出主机机构和液压保压机构，挤出主机为高效率、大产量的单螺杆挤出机，特殊的螺杆料筒结构设计，在较低的溶体温度下能够保证理想的熔体均匀度，专为大口径管材挤出而设计的螺旋分配结构模头，能生产超厚壁、超大口径实壁管。液压保压部分，两段式液压开合移动真空定型箱和控制的多履带牵引机、无屑切割机，由电脑集中控制协调各个机组，自动化程度高，连续生产稳定。

客户要求

挤出机设备的运转由各个环节的配合、协同完成工作，无论是螺杆的旋转、液压开合以及履带的牵引都是由变频器控制电机完成，因此，对变频器控制电机的稳定性提出了较高的要求；同时，塑料挤出设备的生产环境温度较高，粉尘较大，要求变频器能在耐高温、抗粉尘方面表现优异。

解决方案

针对客户的要求，以及客户现场设备情况以及环境现状，我司为客户推荐了NE300系列高功率变频器，具体方案如下：

主挤出机构：

电机：132KW，380V，245A，988rpm，6极；

驱动器：NE300-4T0110G/132P,132KW，250A；

液压保压机构：NE300-4T0550G/0750P,75KW。

关键优势

NE系列具有良好的产品性价比，100%三防漆涂敷，全独立风道并且拥有强大的功能，具有高级矢量控制算法，可控制感应电机和永磁电机，速度控制精度高，实现高精度的同步控制，高动态响应，动态转矩电流控制，快速响应负载变化，高过载能力，最大过载180% 20秒，这些功能都有效的体现在电机控制上