大尺寸套管下入“世界之最”！汇川技术护航中石油深地川科1井

#深地川科1井

 近日，中国石油集团川庆钻探工程有限公司川西钻探公司向汇川技术发来表扬信，对汇川技术在深地川科1井这一国家级科探项目中展现出的卓越技术实力与专业服务给予了高度评价。

深地川科1井，作为四川盆地首口万米科探井，是中国石油实施国家“四深”战略的重要里程碑，承载着探索未知地质、发现油气资源的重大使命。在超高压、超高温及复杂多变的地质环境中，该井的钻探难度堪称全球之最，对设备性能、技术实力及团队协作能力提出了前所未有的挑战。

7月23日，深地川科1井的四开下套管作业已圆满完成，这一关键步骤的顺利推进，为后续的完井测井和油气开采奠定了坚实的基础。

四开下套管作业是钻井过程中的一个重要阶段，通常指的是在钻井作业中，当完成前三层套管的安装并达到一定的深度后，进行的第四次开钻及下套管作业。这个过程主要包括从下完技术套管到完井的整个过程，其中涉及到装封井器、防喷管线以及试压甩钻具等准备工作，最终目的是钻至设计的目的层，为后续的完井测井和油气开采奠定基础。在下套管作业中，会下入生产套管（也称采油或采气套管），其主要作用是将地下储集层的油气从套管中采出来，并用来隔开各层的流体、保护井壁，达到油气井分层测试、分层采油和分层保护的目的。

 项目难点 

四开下套管作业由于其复杂性和技术要求，面临多个难点：

#超高温高压环境：井内最高压力预计达138兆帕，远超地球海洋最深处压力，相当于在指甲盖上停着一辆1.3吨重的轿车，还要面临最高224摄氏度的地温考验。

#地层特性多变：地下7500米以深的地层特性未知，煤层非均质性强、碳质页岩破碎、井壁易失稳等问题频发，要求钻井作业必须具备高度的灵活性和快速响应能力。

#大尺寸套管下入：在超深井中下入大尺寸套管，对设备的驱动力和控制系统提出了极高的要求，需确保套管能够顺利下入并稳固在井内，防止发生弯曲、变形或卡阻等问题。

#设备保障要求高：钻井设备需长时间、高负荷运行，对设备的稳定性和可靠性提出了极高要求。同时，备件供应的及时性和充足性也是保障施工顺利进行的关键因素。

汇川MD880变频器稳定护航，做永不停歇的“钻头”

01  高功率、大扭矩的稳定输出

MD880的绞车额定起升能力高达900T，配备四台1100kw电机，确保了在极端负载条件下的稳定高效运行，为克服深层地层的强大阻力提供了强大动力。

02  四轴光纤同步控制，精准同步与负荷分配

采用先进的光纤同步控制方案，MD880实现了多轴驱动的精准同步与负荷均匀分配，偏差小于5‰，有效减少了设备磨损，提高了作业效率，确保了套管下入过程中的平稳与精准。

03  模块化系统配置，高可靠性及容错能力

模块化设计使得整流模块和逆变模块之间能够互为备用，配合在线维护开关，即使在部分模块故障的情况下也能实现降额运行，确保“永不停机”，极大地提升了系统的可靠性和容错能力。

汇川技术将继续秉承“创新驱动发展”的理念，不断突破技术壁垒，为客户提供更加高效、可靠、智能的解决方案。同时，汇川技术也期待与更多合作伙伴携手并进，为推动我国油气勘探事业的蓬勃发展贡献更大的力量。