解决方案∣精雕细琢，清能德创直驱伺服赋能3D打印机高精作业

凭借快速、灵活和高自由度设计等特点，3D打印技术在各行业得到了广泛的应用。3D打印学名增材制造，是以数字模型为基础，将材料逐层堆积制造出实体物品的新兴制造技术。

以传统FDM型打印技术为例，其直接使用成型塑料丝材作为打印原料，经送丝电机送入加热模块，将塑料丝材熔化，根据G代码的数控指令，利用一个X-Y-Z三轴的机械运动机构带动打印喷头进行模型打印，其打印原理下图所示。

3D打印发展趋势

3D打印机的动作主要依靠运动系统进行控制。运动系统分为步进电机驱动、伺服电机驱动以及直线电机驱动。因为直线电机没有传统机械传动中的齿轮、丝杠等中间转换机构，降低了运动惯量，与步进、伺服驱动等传统驱动方式相比，其定位精度和加速度具有明显优势，特别适用于航天、医疗、汽车等对工件加工精度要求较高的场景。

清能德创直驱伺服

凭借高效、快速的运动特点，直驱方案逐渐被越来越多的3D打印机设备厂家使用。顺应这一趋势，清能德创推出多款直驱伺服产品，满足不同3D打印机对直驱运控的伺服需求。

清能德创直驱伺服特点

1）高速高精度龙门同步功能，大幅提升打印精度。

2）内置振动抑制功能，可根据打印头末端振动情况通过内部伺服算法，抵消运行过程中的振动，实现精准打印。

3）设备的运行步距小，在高分辨率光栅尺的配合下，保证加工件具有优异的平滑度，特别适用航天、医疗、汽车等对工件加工精度要求较高的场景。

4）与传统驱动方式相比，省去了传统机械传动中的齿轮、丝杠等中间转换机构，避免了因传动机构发热导致的变形问题，保证了打印工件的一致性，从而降低废品率。

在清能德创直驱伺服的配合下，3D打印设备能实现更精准的加工，促进3D打印机向着高精准、高性能的方向发展。

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