方案分享 – 全自动锂电池制片机

1  设备简单介绍

全自动锂电池制片机，简称制片机，是将极耳焊接到极片上，并在焊极耳处贴上胶纸，最后成卷收料或裁切成片。

设备简图

性能指标

极片类型：

正负极片

极片长度：

60-1000mm

制片速度：

60-70片/min

制片精度：

宽度误差±0.2mm，极片的蛇形弯误差小于±0.5/1000mm

2   工艺流程

在锂电池制程工艺中，制片工艺处于涂布分切工艺之后，卷绕工艺之前。制片加括号是因为有的工艺设计中，制片已经跟卷绕融合成一个工序了，有的则是一个单独的工序。

这里要先说一下电池极耳的设计工艺，电池极耳有单极耳和多极耳的差异。单极耳指的是正负极各有一个极耳，而多极耳则是正负极的极耳数量大于一个。一般组合电池多是用多极耳，对电流要求高的单体电池也是用多极耳。而多极耳的电池的制片工序就是单独的，先把极耳焊接到正负极片上，再转入后续工序。

制片工艺流程

03  鸣志方案

本方案控制系统采用鸣志（MOONS‘）开发eXtreme系列高性能运动控制器，该运动控制器能胜任多种高速高精度的运动控制器应用场合，集运动控制、逻辑控制、网络通信等功能于一体，是自动化解决方案的强大核心。

拓扑图：

难点1

精准张力控制，保证不同型号极片焊接极耳、贴胶纸位置精度。

解决方案：

由于焊接极耳、贴胶纸都需要依靠极片运动，保证位置精度。稳定的张力控制保证极片运动过程稳定，从而使焊接位置、贴胶位置精度更高。

难点2 

采用“飞剪”功能，连续贴胶，提高生产效率。

解决方案：

原贴胶采用上下气缸压紧方式，极片经过贴胶工位时，需要停顿。现采用同步旋转压紧方式，类似飞剪方式，极片连续经过贴胶工位，极大缩短贴胶时间，提高生产效率。

方案优势：

整套采用鸣志MOONS'的系列产品

运动控制器、伺服驱动器、伺服电机，步进驱动器、步进电机

书本式控制器和伺服，节省电控柜空间

一站式服务，缩短开发周期

工艺库

独有张力控制工艺库，使用简单，控制精准，模块化编程，能够有效缩短编程调试时间。

04 总结

本案例采用鸣志全套解决方案，一站式服务，标准功能块搭建程序，极大缩短设备开发周期，独有的工艺库，提高设备生产效率。