车床加工被“刀纹”困扰？

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“刀纹”成为车床

加工效率和精度的“绊脚石”

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车床是金属切削机床中最主要的一种，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工业母机，是国家发展基石，它的质量与性能决定了一个国家的制造实力与发展水平。

加工精度和生产效率是车床行业的重要竞争因素。

然而在实际操作中，数控车床的加工精度受到很多因素的影响，根据以往的研究，车床本身误差所占比例约为45%到65%。

特别是在进行精密车削时，经常会发现表面光洁度不足，出现明显的“刀纹”。

在对精度有较高要求的电镀件加工中，必须格外小心，以免因处理不当而导致废品产生，大大影响车床加工的效率和品质。

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“刀纹”产生的重要原因

机床伺服进给控制系统是机床加工中的核心控制系统，由控制器、编码器、驱动器等组成。

其基本原理是通过编码器的反馈信号，控制器能实时监测和控制机床的位置、速度和加速度等参数，从而实现对机床的高精度控制。

当编码器的误差曲线存在周期性误差时，进给系统的位置反馈信号会出现低频谐波，导致位置误差值不断跳动，机床在高速或低速移动时可能无法准确跟踪预设的路径，从而导致刀具与工件之间产生非预期的周期性振动。

这种振动在工件表面出现不规则的波纹状或振纹图案，即我们通常所说的“刀纹”，严重影响加工质量。

因此，降低谐波，提高编码器精度是优化“刀纹”的关键所在。

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锐鹰传感25bit光电绝对值编码器，

有效优化“刀纹”

锐鹰传感采用国际领先的精度校正补偿算法，将原始信号导致的谐波分类降到最低，得到绝对定位精度≤±15角秒的一流水平。

没有了周期性的位置误差跳动，头疼的“刀纹”也就不复存在。

产品推荐

SROA42系列

25bit光电绝对值编码器

•进给轴 25位高精度算法.低速稳，刚性强，大进给量切削抗扰动，光洁度佳

SROA48系列

机械多圈绝对值编码器

•性能同25位电子多圈一致，进给轴无需电池盒，避免因电池盒亏电防护损坏等位置丢失机床调刀，永不丢零，免维护少故障点;

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 应用案例

锐鹰传感为某大型车床加工企业提供更高精度的编码器替换方案，明显改善加工件表面平整度。

客户痛点

原加工件表面工艺

车床加工器件表面不平整，有明显的“刀纹”，严重影响加工效率和产品品质。

原编码器速度波动

锐鹰方案

锐鹰为客户提供25bit高精度的SROA48系列机械多圈绝对值编码器方案，有效减少位置误差跳动，改善了客户的加工效率和产品品质。

锐鹰25bit编码器速度波动

锐鹰改善后加工件表面工艺

大大减少“刀纹”，加工件表面更平整光滑。

锐鹰传感将坚持自主创新，洞察客户需求，发挥团队优势，为行业提供更具价值的产品及解决方案。