GD5000直驱控制技术，加速智能化工产业进程

新疆哈密某化工公司焦炉煤气资源综合利用项目是国内首套利用低热值焦炉煤气制LNG及合成氨的装置，项目突破传统处理理念，全系统优化组合新型工艺，实现焦炉煤气的深度净化，并组合优势资源特性而量身定制的一套工艺装置，具备运行效果优、运行周期长、生产效益好等特点。

项目背景

此项目利用前期项目550万吨项目副产的低热值的焦炉煤气，通过解析、净化、分离后可以获得LNG液氨，把焦炉煤气变废为宝，转化为绿色高效的清洁能源LNG和液氨，不仅拓宽了焦炉煤气的利用途径，而且延长优化了煤炭分质利用产业链条。

01  客户需求

项目总工艺流程：利用前期项目提供的焦炉煤气、VPSA 甲烷提浓解吸气，经气体处理、深冷分离、合成氨装置生产 LNG 联产合成氨。

项目总工艺流程图

在上述流程中，现场混合冷剂压缩机、合成气压缩机、氨压缩机需由高压变频器进行驱动；要求变频器启动平稳，三地调节，节能环保等特点。

02    英威腾方案

根据客户生产工艺特点及节能降本等需求，英威腾为客户推荐GD5000高压变频器一拖一直驱控制方案，系统图如下——

直驱一拖一

变频器及电机参数

该方案具有：高压直驱方案，低谐波，可根据生产工艺要求调节输出；超大功率压缩机应用、满足三方控制启、零电网压降，大功率负载启动对电网无冲击等特点。

03   客户收益

通过使用英威腾GD5000高压变频器一拖一直驱控制方案，客户获得如下收益——

节能降低

经过变频驱动后，压缩机运行成本明显降低，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，运行成本将大大降低。

控制精度提高

变频控制系统具有精确的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机输出气量跟随电机转速的变化而变化。由于变频控制电机速度的精度高，可以使管网的系统压力保持基本恒定。

全面改善运行性能

压缩机通过变频器软启、软停，从而减少启停过程中压缩机机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的使用寿命延长。

化工行业对工艺生产环节中产品的稳定性及有极高的要求。尤其是生产环节中大功率压缩机，是生产中的核心环节。一方面要满足大功率压缩机启动平稳，减少电网冲击；还要满足生产工艺要求随时调节气体流量和压力。GD5000优秀的驱动能力及可靠的产品质量完成满足现场实际生产需求。

英威腾前期已参于该客户多个项目，高质稳定的产品加上高效的服务得到客户认可和肯定。此次英威腾生产的GD5000超大功率变频器在焦炉煤气资源综合利用项目再次成功应用，再次验证英威腾高压变频器在超大功率变频器技术实力。