制造→智造，海康威视助力电装（杭州）打造智能工厂

电装(DENSO)是全球知名的汽车零部件及系统供应商，电装(杭州)有限公司是其在中国的38个分支机构之一，位于杭州市钱塘区的工厂每年可生产2000万台小型车载电机和雨刮系统，服务于全球各大汽车厂商。

为应对市场全球化和客户需求多样化挑战，更好地满足客户在交货期、成本、质量等方面需求，电装(杭州)与海康威视深度合作通过落地AR车间、智能质检、数字物流等场景数字化应用，不断提升智能制造水平，推动企业的高效运营和可持续发展。

打造AR车间，为生产现场管理提效

海康威视协助工厂部署了AR相机及系统平台，打通了生产、设备保全、能源等业务系统和关键模块，实现了对生产现场的可视化全景掌握，进一步提升了管理和决策效率。

在车间中，通过7*24小时AR轮巡，工厂可以实时掌握现场运行各项数据指标，及时发现生产现场异常情况，并第一时间调度指挥处理。

在生产模块中，工厂实现了对生产工单执行、安全品质状况以及生产和设备状态的实时监测。

在保全模块中，设备信息的全面总览和保全员维修动态也一目了然，进一步保障了高效生产。

部署AI质检，助力品质精细化管理

在智能质检领域，电装(杭州)工厂在产线也嵌入了海康威视的视觉AI技术，提升质检的数字化、智能化水平。

通过部署产线相机和智能检测算法，借助Q-IOT质检平台，工厂实现了从初品到成品质量检测的高效化和可视化。品质检测数据也能够实时记录及回溯，质检效率和透明度进一步提升，使产品质量有了更多保障。

落地数字物流，提升物流效率20%+

在数字物流领域，工厂搭建了智能立库，通过部署海康威视的自动引导车(AGV)及三维技术，实现了对材料和部件运输的自动化和智能化，有效避免了物流不及时影响生产的情况发生。

同时，结合海康威视的数字化月台解决方案，工厂库存管理、收发货管理等场景下的效率进一步优化，提高了至少20%的物流效率。

实时用能监测，降低碳排放强度

借助海康威视的数字化解决方案，电装(杭州)工厂打造了数字能源可视化系统，工厂能够实时收集和展示各类能源数据，对全公司用能(用水用电用气)实时监控和分析。通过导入太阳能发电等再生能源，工厂实现单位增加值碳排放强度年平均降低11.8%，进一步向绿色运营转变。

电装(杭州)有限公司工厂长汪保华：“现在，从生产、设备、品质、物流到能源等方面，电装(杭州)工厂现在大部分的运行数据都能在三维看板上呈现，通过这些技术的应用，工厂不仅提高了生产效率和产品质量，还降低了成本，增强了竞争力。”

作为浙江省级绿色工厂、杭州市智能工厂、杭州市制造业百强企业，电装(杭州)有限公司正在对更多的生产运营场景进行数字化升级。

电装(杭州)有限公司总经理市川裕芳：“智能工厂的建设是一个不断演进的过程，在未来的几年里，我们希望和海康威视深入合作持之以恒，深化改革，专注公司发展，赢得客户信赖，为社会作出更多贡献。”

海康威视也将通过打造更多创新数字化产品和场景数字化解决方案，助力更多制造企业从制造换挡智造迈向高质量、可持续发展。

▲以上数据来源：电装(杭州)内部统计数据