高速高精，硬核制造 | 维宏五轴加工中心方案

导语：维宏五轴加工方案介绍

五轴联动加工

五轴联动在各行业应用面越来越广，五轴系统在如何保证科技含量高、精密度高的基础上，调试难题一直都是客户所担心的最主要难题。

维宏股份在五轴应用层面一直在深入探索，将五轴调试应用做得更方便、简洁，易学易用。

那么，如何完成一台五轴机器的加工前调试准备?

2步轻松搞定加工前系统调试

维宏NK530M数控系统

维宏NK530M五轴加工中心数控系统让每日每次加工前准备都更具章法。

01  手动标定

一般自动标定前需要先手动标定，初步确定旋转中心。

根据不同五轴机床结构，手动测量旋转轴旋转中心位置，并填入系统。

02  自动标定

有探针条件的情况下，通过自动标定测量可避免人工测量偏差，使用更加方便。

维宏五轴加工中心成套方案

维宏NK530M数控系统

维宏五轴控制技术亮点

维宏NK530M数控系统

01    RTCP刀尖点控制

自研真五轴联动加工，实现纳米级精度控制。

开启RTCP功能时，刀尖将停留在固定点，旋转轴运动时，系统会自动进行直线轴的补偿。

02  倾斜面加工

空间上的任意平面上定义一个新的三维坐标系(称为特征坐标系)，并在特征坐标系上指定加工程序进行加工，方便基于倾斜面的编程加工。

03  HPCS-HPPS刀具姿态平滑功能

五轴刀路轨迹平滑，方向向量矫正，解决客户刀路精度不高、刀纹等加工效果问题。

04  3D刀补-刀具半径补偿

支持任意形状曲面的径向补偿功能，减少侧铣加工遇到的尺寸调整麻烦。

05    圆度测试和循圆4.0

支持任意轴循圆，任意轴换向即生效，可用于五轴旋转轴调试。

应用摩擦补偿方法，解决象限问题。

06  平直度补偿功能

解决机床行程过长或者其他机械问题导致丝杆弯曲，从而引起的单轴平直度精度低问题。

>>>补偿前：0.104mm

>>>补偿后：0.012mm

我们认真对待每一环节的需求，无论是加工准备、工艺调整还是设备维护，只需点点手指即可完成一系列准备操作，升级产能，为用户提供无限价值。