新品解析丨CDLD，定义激光加工设备用伺服的新标杆

　　激光加工在生活中无处不在，从小的日常用品到大的工业制造都离不开激光加工设备的身影。现在，激光加工的应用场景逐渐深入到了更精细的加工领域，向通信、机械微加工及医疗设备等新型行业拓展。更多的应用意味着对设备性能要求也更高。设备的性能要提升，企业的使用成本要得到控制!

　　基于这样的目标，清能德创从需求着手，凭借在多轴一体伺服积累的丰富经验，推出CoolDrive LD系列伺服。该产品是专为激光设备而着力打造的一款高性价比多轴一体伺服驱动，产品采用四轴高集成结构设计，内置高精度龙门同步、轨迹跟随无偏差、模型追踪控制等伺服功能，配套中惯量高速、高过载电机，实现更高精度、更快响应，重新定义激光加工设备用伺服的新标杆。

　　高性价比

　　性能出众

　　CDLD采用多轴一体结构设计，结构紧凑，体积更小。无需外部轴间网线，通讯更可靠稳定。内置多种激光设备专用伺服算法，加速度最高可达2.5G以上，定位速度140m/min，定位精度±0.03mm，实现更精准、高效的加工。

　　节省成本

　　380V无变压器接线方式※

　　220V机型支持380V动力电源输入无变压器接线方式，为客户节省电源变压器投入成本。

　　节省制动电阻和线缆

　　四轴一体结构设计，每台设备仅需一组电源输入线和一个制动电阻，大幅降低物料成本。

　　※ 具体接线方式请见操作说明书。

　　使用便捷

　　安装简单

　　四颗螺钉，即可完成快速安装，提升装配效率;统一正面配线方式，提高配线速度。

　　轻松调试

　　一条调试线可同时对设备上四个轴进行调试，无需反复插拔调试线，节省调试时间。

　　功能丰富

　　高响应高可靠高精度龙门同步

　　多轴单芯片控制方案，轴间数据零延时交互和控制。可实现龙门轴的位置、速度、转矩等数据无延时同步，能够完成更复杂的龙门控制。采用交叉解耦龙门算法，相比传统主从跟随控制方式，同步精度更高，调试更方便。

　　模型追踪控制

　　机械设备在加工圆弧工件时，因位置响应延迟易导致轨迹偏移，直接导致工件加工不准。通过使用该功能，可防止位置响应延迟导致的轨迹偏移以及防止设备与活动部分之间的干扰，保证与目标轨迹的高度契合。

　　电机高速弱磁控制

　　根据伺服驱动器直流母线电压，电机反电动势系数及速度，自动进行电机高速弱磁控制，提高了电机的最高转速，最大限度扩展电机的工作范围，提升整体使用效率。

　　激光定制

　　针对加工行业定制，提供丰富的产品，适配不同幅面、功率段切割机机型。

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