防爆安全从信号传输开始：分布式控制excom 远程I/O系统

　　针对石油、化工、制药、喷涂、印刷等领域易燃易爆的危险工况，图尔克开创先河的推出了可应用于防爆区域分布式控制excom 远程I/O系统，无需DCS、PLC的I/O模块，无需安全栅，卡件内部集成，可大大节省分布式控制的硬件I/O模块和安全栅成本，同时现场安装也节省大量线缆及人工成本，缩短了施工周期。图尔克分布式控制excom 远程I/O系统赋能防爆区域，助力企业本质安全智能化。

　　电影《拆弹专家2》男主潘乘风在逃离现场时，用打火机+面粉，顷刻间就制造了一次大爆炸。电影《救火英雄》中，谢霆锋扮演的消防员也仅仅借助面粉就炸毁了面粉厂。他们既没用炸弹也没用汽油，只是利用了小颗粒的粉尘，但威力却不容小觑。

　　这样的“粉尘爆炸”并非只出现在虚构影视剧情节中，它们在工业生产活动中曾多次真实上演，像哈尔滨亚麻厂特别重大粉尘爆炸事故，美国印第安纳州的玉米粉爆炸事故、江苏昆山的铝粉爆炸事故等，不断给工业安全生产敲响着警钟。

　　针对石油、化工、制药、喷涂、印刷等领域易燃易爆的危险工况，图尔克开创先河的推出了可应用于防爆区域分布式控制的excom 远程I/O，实现并行数据访问，并保持高可用性。excom集I/O设备和防爆装置于一身，通过了严苛的防爆测试，可节省空间、集中安装在仪表与控制室以及用作安装在2区甚至1区(带Profibus DP)的分布式控制I/O解决方案。那么，图尔克的分布式控制excom 远程I/O系统有哪些特点?部署分布式控制excom 远程I/O系统又将获得怎样的收益呢?

　　防爆安全的新选择

　　现代工业生产活动过程中会不可避免产生或存在易燃易爆的粉尘、气体或液体，你可能看不到甚至感觉不到它们的存在，然而，一旦达到一定量时，就容易着火甚至引发爆炸，造成无法挽回的损失。在石油化工行业爆炸源多，如原料、中间体、成品大多数都是易燃、易爆物质;同时，生产过程中的点火源很多，如明火、电火花、静电火花都可能成为爆炸的点火源。易燃、易爆物质和氧气等助燃性气体混合达到一定的比例形成的混合气体，遇点火源极易发生爆炸，这一特点，决定了石油化工行业对部分工艺设备有着较高的防爆要求。在制药行业的药品合成和提取车间，始终伴随着各种相态(气、液、固)的物料加入、搅拌、升温、冷却、取样、中和、精(蒸)馏、真空、破真空、物料转移、过滤、烘干、包装等操作工序，物料间相对运动产生静电，极易发生燃烧或爆炸，这些场所自然也成了易燃易爆危险区域。

　　当前国家对安全生产监管力度逐年加强，相应的一系列严管政策相继出台，如：2020年国务院安全生产委员会颁布的《全国安全生产专项整治三年行动计划》规定，相关危险化学品生产企业应进一步提升自动化控制水平，推动涉及重点监管危险化工工艺的生产装置实现全流程自动化控制。同时相关安全监管政策也进一步强调人的重要性，要求有人值守的控制室需远离危险工艺车间。

　　为了响应政策要求，危化品生产车间与控制室就会距离较远，如此以来按照传统的工艺路线，现场仪器仪表的I/O点均需要敷设很长的线缆到中控室，加之生产车间中状态监控的仪器仪表众多，监控I/O密集，这样势必会造成在线缆上投资过大，施工成本很高。

　　图尔克的分布式控制excom 远程I/O系统，无需DCS、PLC的I/O模块，无需安全栅，卡件内部集成，可大大节省分布式控制excom 远程I/O系统的硬件I/O模块和安全栅成本，同时现场安装也节省大量线缆及人工成本，缩短了施工周期，成为了石油、化工、制药、喷涂、印刷等易燃易爆的危险工况的全新选择方案。

　　http://www.turck.com.cn/cn/remote-signal-io-5233.php

　　适用于所有防爆区域

　　图尔克分布式控制excom 远程I/O系统是可覆盖防爆区和非防爆区应用的高可用性分布式控制I/O系统：其可提供优化的分布式控制系统组件用于安全区域以及2区和1区(带Profibus DP)。用户可通过DTM、EDS或GSDML以及相同的架构和逻辑，来分布式控制所有区域和系统部件，从而尽可能减少培训需求并提高操作人员的灵活性。

　　整个分布式控制excom 远程I/O系统都通过了相关的防爆区域认证。因此，用户可以灵活更换甚至增设分布式控制excom 远程I/O系统的网关或I/O卡。而操作人员可自行完成必要的系统外壳温度再评估，无需外部测试。分布式控制excom 远程I/O系统还可按照用户的特定需求，安装在控制柜或独立外壳中，并进行相应接线。分布式控制excom 远程I/O系统的各个电缆密封套、端子、系统连接器以及其他组件都可直接安装。

　　无论是通过以太网还是现场总线连接，分布式控制excom 远程I/O系统对于诸如罗克韦尔、艾默生、霍尼韦尔、西门子、ABB、横河电机或中控集团的控制系统的完整功能而言都是透明的。利用详尽的集成手册和全球支持，可以将分布式控制excom 远程I/O系统轻松无误地集成至DSC/PLC。

　　点到总线 改变信号传输方式

　　传统的本安防爆I/O方案采用的是点对点的信号传输方式。主要特点是现场仪表以点对点的接线方式接到安全栅，安全栅再以点对点的接线方式接到控制系统(DCS/PLC)的I/O卡。不仅需要占用大量的空间放置机柜，而且还要使用大量的电缆进行数据传输，成本非常高。而图尔克分布式控制excom 远程I/O系统则是点到总线的信号传输方式。分布式控制的现场仪表以点对点的方式接到分布式控制远程I/O站，而分布式控制远程I/O站则以总线的方式接到分布式控制的控制系统(DCS/PLC)，这样分布式控制系统可以大大节省电缆，从而降低施工材料成本，而且分布式控制excom 远程I/O系统减少了线缆铺设和电缆桥架安装工作，既能节约人工成本，还能减少施工时间。

　　另外，图尔克分布式控制excom 远程I/O系统满足1/2区防爆要求，可安装在危险区现场，同时I/O模块具备了安全栅功能，连接现场本安设备时不再需要额外接安全栅，这样一来，在分布式控制excom 远程I/O系统机柜内可以节省大量的空间，还可以降低分布式控制系统的硬件成本。而且，excom的包装密度在全球范围内都是无与伦比的，通过单个IP地址可连接多达192个二进制信号或96个模拟量信号。因此，图尔克分布式控制excom 远程I/O系统完全没必要使用用于接口技术的控制柜以及在控制系统中使用I/O卡。分布式控制excom 远程I/O系统这种空间优势尤其在改造项目中至关重要。

　　图尔克深度融合数字化技术和企业的实际需要，为石油、化工、制药、喷涂、印刷等易燃易爆的危险工况提供了创新的分布式控制excom 远程I/O系统，着力深化企业防爆区域智能化水平，提升企业本质安全，以数据和行业知识为底层逻辑，用数据驱动运维服务创新升级，共同推动企业本质安全智慧化，为企业更好地落实新发展观提供条件。

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