坚持长期主义，制造与研发能力凸显，美的工业技术“跨界”获认可

　　耳熟能详的“家电巨头”美的，背后的另一个“能力”则让人感到既熟悉又陌生：拥有国内泛工业领域最全产品线。从年销售过亿台的GMCC美芝压缩机，到运动控制领域高端直驱品牌高创传动;从高压变频器领域头部企业合康新能，到新能源车上的主驱电机、热泵空调;从园区级的智能微电网解决方案，到消费级MCU芯片，作为美的集团五大业务板块之一，美的工业技术将家电领域积累的精益制造优势与技术积累不断向外延展，为智慧交通、工业自动化、绿色能源和消费电器四大领域客户提供创新的产品与解决方案。

　　美的威灵汽车部件公司总经理陈金涛在“电动汽车百人会”上发言

　　尤其在当下，疫情及国际形势的不确定性犹在，加码制造业、完善产业链已成为各国、各大企业发力的重点，强化对关键技术与零部件制造的能力，保障供应链安全成为必要。作为家电巨头，美的在工业领域的布局早已开始，而坚持长期主义的美的工业技术凭借着卓越的制造与研发能力、创新产品与解决方案，成为各细分行业转型升级的新力量。

　　从执行到数字化的完整的自动化解决方案

　　除在消费电器压缩机、电机领域的绝对实力外，美的工业技术早已在工业自动化领域崭露头角。成立于以色列的高创传动自2017年被美的收购之后，借助美的“制造与研发”的基因优势，以直驱技术产品线为“根据地”，集合以色列技术团队和中国本土研发团队两股力量，快速丰富了产品线，拓展了多系列高性能伺服驱动器系列和运动控制解决方案。

　　高创运动控制解决方案

　　其中，高创以“高精度、高速度、高可靠性”的直驱产品技术解决方案成为行业标杆方案，其结合对行业应用的理解，推出了包括底层传感器、中间层的伺服电机和伺服驱动器、运动控制器等在内的整体数字化解决方案，并将创新的位置误差补偿功能、龙门模式以及具有自主专利的HD非线性控制算法等技术融入解决方案中，成为客户“量身定制”的首选。

　　合康新能高压变频器产品

　　在高低压变频器等领域，美的工业技术旗下合康新能，依托美的集团优势在研发上加大投入，产品性能不断升级，其主研发的高压变频矢量控制、大功率单元水冷、四象限能量回馈、高压永磁同步直驱变频等产品市场占有率达11%，保持着国内高压变频器的龙头地位。

　　在中低压变频方面，包括日业品牌在内的施工升降机驱动器、高性能矢量变频器、伺服器和永磁同步电机控制等产品在电梯升降机、物料提升机等细分行业中也是处于头部。其与美的集团中央研究院、工业技术事业群研究院携手研发的新一代低压变频器产品，也成为了通用变频市场以及注塑、暖通、冲床等其他专机市场国产化替代的新宠。

　　随着高创、合康新能以及未来更多产品的加入，美的工业技术正在形成从执行层、控制层、信息层到平台层的工业自动化全产业链路布局，所构建的从执行到数字化的完整的自动化解决方案，也将为各细分产业的转型升级提供强有力的支撑。

　　布局新能源车“三大系统”核心部件多点突破

　　“碳中和”的大背景下，新能源车已不仅仅是全球汽车产业转型升级的主要方向，还与能源变革、节能减排有着密切的关系。得益于在家电行业的积累，Welling威灵汽车部件通过自身核心底层技术优势对新能源车制造的细分弱势环节进行延伸，布局了覆盖电驱动系统、热管理系统和底盘执行系统三大系统，包括压缩机、电机、泵阀等在内的新能源车核心部件。

　　依托上海、安徽合肥、广东顺德、日本大阪和英国谢菲尔德大学等五地研发中心与合作机构，Welling威灵推出了多款性能领先的明星产品。如具备噪音低、灵敏度高、大扭矩三项要求，且结构紧凑、可靠性高EPS转向电机;解决行业低温制热、车内多场景制冷制热的高效协同，极大地缓解新能源车冬日续航里程大幅降低的痛点的CO2转子式电动压缩机;满足800V高压快充、采用压缩机超高绝缘耐压技术、交叠分块电机专利技术、电磁场优化及Sic碳化硅压缩机电控方案的高性800V电动压缩机等。

　　威灵汽车部件公司车展亮相

　　从10年前开启EPS转向电机的研发，5年前开始研发汽车电动空调压缩机，到2018年威灵汽车部件产品公司正式成立，美的工业技术在智慧交通领域的布局长远且低调。相信依靠美的工业技术已经积累的5500多项机电共性专利技术，随着三大产品线产品在中高端车上实现大批量量产与受到越来越多客户肯定，坚持自主研发、剑指新能源车核心部件“头部”供应商的威灵汽车部件公司，将为中国乃至全球的新能源车产业升级作出贡献。

　　攻关“硬核”技术、引领绿色能源发展

　　攻关基础研究、原始创新，是每一家企业做到一定规模之后的必然选择。美的工业技术旗下GMCC美芝空调压缩机安装第一条生产线时，95%的设备都需要从国外进口。掌握多项压缩机核心技术，如今，GMCC美芝拥有全行业、全球最大的研发团队和全球最多的专利技术，多项技术打破了国外垄断。今年8月，美的集团中央研究院联合美的工业技术事业群广东极亚精机科技有限公司完成的“谐波减速机高精度长寿命设计技术研究及应用”项目，成功召开科技成果鉴定会。

　　谐波减速机是工业机器人的核心零部件，其精度、耐久性等性能水平直接决定机器人整机的性能，占机器人总成本30%以上。由于缺乏系统性的参数化正向设计评价体系，谐波减速机虽已实现国产化，但其精度及寿命依旧落后于国外领头企业的产品。针对于此，美的组建了行业领先的中日联合研发团队，在机器人用高精度长寿命减速机研发领域大力投入，研究具有自主知识产权的正向设计技术，系统解决该领域国产化“卡脖子”技术难题，并实现技术研发成果产业化。在经过权威专家鉴定组质询与讨论后，该项目研发的谐波减速机整体性能达到“国际先进”水平，凸轮形状、柔轮壁厚及齿形设计技术更达到了“国际领先”水平。

　　同样，伴随着光伏、风电等新能源的兴起，能源领域领正在面临巨大变革。2021年年底，美的工业技术旗下合康新能推出了集无功补偿、谐波治理和三相不平衡补偿等多功能于一体的SVG高压动态无功补偿装置，可有效帮助钢铁行业的动力厂、电弧炉、轧机等设备提升功率因数，解决设备运行产生的谐波、抑制电压波动和闪变，实现电能的高效利用。

　　此外，基于智能碳管理和能源管理系统及SVG等核心产品，合康新能推出了涵盖“源、网、荷、储”的一站式储能解决方案——低碳智能微电网解决方案，可为工业园区提供包括项目规划、设计集成、施工交付、售电交易、运维检修在内的全生命周期流程服务，通过推动光伏、储能产品及解决方案在工业园区的落地与应用，助力企业实现用能的“低成本、低风险、低碳排”，提升工业园区绿电率，加速迈向“双碳”目标、绿色与可持续中发挥更大能量。

　　合康新能助力工业园区迈向“零碳”目标

　　制造与研发是写在美的“基因”里面的优势，而这也解释了看似低调的美的，其实在原始创新上的巨大投入。美的不断布局工业领域制造基础的背后，一方面为包括家电在内的诸多业务提供更充足的制造、研发能力，另一方面，持续迭代的领先核心技术与产品，也为横跨“消费电器、工业自动化、智慧交通、绿色能源” 四大业务板块的国内泛工业领域最全的产品线提供着更多支撑。“科技驱动万物”，低调前行、坚定生长的美的工业技术以制造、研发为“金钥匙”，助力各细分领域掌握更多话语权的同时，也将在巩固中国制造业规模优势、进一步完善制造体系、加快产业升级上贡献更大的力量。