超1200吨，2万多片磁钢片叠成的电机转子是怎么转起来的?

　千层饼是一张饼，里面层层叠叠分了很多层，千层只是一个夸张的说法，实际上它没有那么多层，而这个万层饼真有上万层!

　位于四川省凉山州宁南县和云南省昭通市巧家县境内的白鹤滩水电站，有一份新鲜出炉的“万层饼”，这份“万层饼”高度近4米，直径超过15米，重达1274吨。

　　这不是一张面做的饼，而是发电机组最重、最大的核心部件——转子。它是由2万多片磁轭钢片叠成的。

　　这“万层饼”可不简单，2万多层的庞然大物最后要转起来，而且转速将达到每分钟111圈，相当于以每小时345公里的速度飞速旋转，跟高铁的速度差不多。

　　如果这2万多层磁轭钢片不均匀、不平整，整个转子的重量就不均匀，高速旋转时巨大的离心力就会造成相关零部件损坏，威胁整个发电机组的安全。但是要想让2万多层钢片堆起来依然均匀平整，那每一层都得做得极其均匀平整，这可是一项高难度的技术。

　　20年前，三峡大坝只能从国外进口这种“万层饼”的“层”，国外厂家能将每层的不平度控制在6mm以内。但现在，咱们的发电机组越来越大，白鹤滩水电站的电机拥有世界上最大的转子，转子越大，对每一层的平整度要求就越高，国外的磁轭钢片满足不了我们的要求。

　　为了彻底解决这一“卡脖子”问题，太原钢铁集团迎难而上经过无数次的试验，找到了磁轭钢片成分的最佳配比，攻克了多项技术难题，一举将磁轭钢片的不平度降了5mm，达到了1mm以内。不仅如此，我国大型水电站的高强抗震钢、大厚度高级别水电钢板、高牌号硅钢等，都摆脱了依赖进口的局面。钢铁行业成为百万千瓦水电机组攀登世界巅峰的坚强后盾。

　　由于磁轭钢具有高强度、高精度、高磁性的特点，不仅对钢材的技术指标要求十分苛刻，对加工的要求也极高。太原太钢大明太原加工中心CTL25.4横剪机组，作为白鹤滩项目转子部分磁轭钢的主要加工设备，加工厚度范围3.0~25.4mm，最大屈服强度1200MPa的材料。加之该机组配备的两组矫平机、三套辊系，成功达成了成品“不平度≤1mm”的目标要求。

大明太原加工中心磁轭钢开平加工

　　磁轭钢开平后，再经过光纤激光切割机进行切割、打孔。切割打孔精度误差在0.03mm以内，切割平整度误差要求小于1mm。

　　大明太原加工中心磁轭钢切割加工

　　加工后的产品经过公司品质人员的一系列检测，人工检测、三坐标检测等多个环节，确保产品满足客户要求，为产品的高质量配供把好最后一道关。

　　另外在产品包装环节，大明太原加工中心采用塑料油纸包装，加防水膜，下垫瓦楞纸，再包防潮纸，且每一个包装做了涂油防锈处理，均为出口标准。

太原太钢大明磁轭钢加工产品

　　仅仅在5年前，由于材料强度、韧性、焊接性能、耐腐蚀性能等指标异常严苛，生产工艺复杂，高等级水轮发电机用钢不仅对太钢是一片空白，国内市场也基本为SSAB、奥钢联等国外钢铁巨头所垄断。

　　“看起来黝黑锃亮不起眼，这可是水电站的宝贝，沾上一滴水就报废了。”太钢营销部产品开发部经理郭云鹏指着一个满是孔洞的异形零件自豪地说，太钢高等级水轮发电机用钢已通过三峡、华能等企业认证，批量供应哈电集团、东电集团等顶级水轮机制造企业，广泛应用于大渡河、澜沧江、金沙江等国内外大型、超大型水电项目，国内市场份额已经接近半壁江山。

　　咱中国从来只做饼，不画饼，这“万层饼”可是我们的万丈雄心!