超准视觉：技术“基因”固本，聚焦机器人三维视觉应用新战场

随着智能制造时代的来临，国内智能工厂“机器代人”生产模式大热，对自动化设备的智能要求也越来越高。机器视觉作为机器设备的“眼睛”，在工业自动化生产中涉及各种检测、识别定位与判断，是现代制造业向智能化发展的关键技术之一。根据GGII预测，未来5年中国机器视觉市场将保持20%以上的增速，2019-2023年年复合增长率为23.87%，2023年将达到160亿元以上的市场规模，需求空间巨大。本次中国传动网小编走进一家本土机器视觉厂商，深圳市超准视觉科技有限公司（以下简称：超准视觉），访问到其首席执行官陈珉博士，共同探讨了国内机器视觉市场现状与国内机器视觉企业的发展之道。

深圳市超准视觉科技有限公司CEO陈珉

现状：在竞争与差距中谋求发展长板

据相关数据显示，现阶段市场上机器视觉领域企业（不含代理商）的数量合计超200家，其中，专业的机器视觉系统机器企业超70家。陈珉博士说道：“目前，国内企业主要以产品代理商、系统集成商及设备制造商为主，底层开发商较少；并且，国内企业在机器视觉市场上层二次应用开发方面，占有比较大的份额。与占据着全球大部分市场份额的国外品牌相比，如康耐视、基恩士等行业巨头，国内机器视觉企业的产品质量和技术含量偏低，且底层核心零部件皆依赖进口。”

陈珉博士继续说道：“但一定程度上，国外品牌产品也存在着技术支持力度小、产品供货不及时、更新换代慢、价格高等劣势。现阶段国内厂商因起步较晚，除价格优势之外，与外企相比最大的竞争力就是对客户的服务响应速度上。”当前，国内很多机器视觉企业也正是看到这一点，从机器视觉产品的二次应用开发上下功夫，找到为客户高效服务的发展长板，于竞争激烈的市场环境中谋得一席之位。

陈珉博士表示，对于国内的机器视觉行业来说，目前其产品的二次应用开发主要分为两种：一是底层开发，二是系统集成。底层开发可以分为底层软件算法的开发和基于相机、镜头、传感器、光源等的硬件开发；且二者逐渐出现融合趋势，如硬件与软件总体集成的智能相机、智能传感器等；以及针对具体行业应用的机器视觉解决方案的系统集成服务。而在机器视觉的应用层面，目前基本可以概括为四大类，即机器的检查、识别、测量和定位。

作为机器视觉行业新入局者，超准视觉在人才储备、管理模式、经营策略等方面不断注入精力的同时，也顺应市场趋势，在产品的二次应用研发上猛下功夫，融合软硬件开发，集成先进的行业解决方案，用领先的产品、技术、解决方案和及时高效的服务赢得客户青睐，抢滩国内机器视觉市场。

深种技术“基因”，管理机制与经营策略齐开冲市场

超准视觉于2017年创立，虽然成立时间不长，但其创始人与机器视觉行业有着长久的渊源。超准视觉的创始人兼CEO陈珉博士，毕业于英国诺丁汉大学计算机学院识别与图像处理专业，被评为深圳市海外高层次人才（孔雀计划），同时，还是香港应用科技学院计算机视觉与人工智能项目负责人；其联合创始人均来自国内外顶尖高等学院和科研机构，核心技术团队成员也均来自博士后、博士等高学历科研人才。公司架构中研发团队数量占全公司75%以上，深种技术“基因”，实力雄厚。

据陈珉博士介绍，在管理模式方面，公司除正规的人性化管理及优秀的福利待遇之外，还制定了一系列奖励机制，例如，项目奖、研发奖、专利奖，以此不断激励员工的创新研发热情。值得一提的是，团队许多研发人才在工作一段时间后，均出现了申请出国深造学习，再回司工作的现象。可见，员工对知识的渴求欲望与超准视觉强大的研发文化氛围及激励创新的管理模式不无关系。目前，公司已获得多项国家专利及软件著作权。

另外，陈珉博士提到，公司在营销推广方面还需进一步加强，原因有两方面。首先是国内机器视觉行业市场，对企业的要求之一就是技术服务响应速度快，需懂技术的专业型销售来为客户做相关的服务支持，市场中这类人才相对匮乏；公司层面，团队多为技术型人才，销售经验相对欠缺。

为应对此情况，现阶段公司主要以团队作战方式为客户提供项目类技术支持，根据客户需求提供专属配套服务内容，售前痛点分析＋售后问题追踪，打造一站式服务，保障客户的消费体验。这种销售模式已取得了较好成效。未来，为更加方便客户的产品选型，超准视觉将致力于产品的标准化，系列化，沿着系统集成服务方向转换，以此降低超准视觉自身的人力成本；同时，公司将在华东各地建立代理商，为广大用户提供优质的产品和良好周到的服务。

技术“基因”显性，聚焦机器人三维视觉解决方案开发

深厚的技术沉淀转化为产品，技术“基因”显性。

超准视觉创新研发的三维视觉传感器、三维扫描软件、智能识别算法，已广泛应用于工业三维扫描、三维测量、智能工业机器人等各个领域，其自主研发的基于结构光的高精度三维机器视觉系统，及基于深度学习模型的人工智能算法技术成果均已领先于行业水平。尤其是超准视觉开发的空间编码结构光、飞行时间法、时间编码结构光、激光线扫描等四大三维技术已为众多客户解决生产难题。

面对公司未来重点发展方向的提问，陈珉博士感慨道：“当前，国内自动化厂商的产品技术在全线布局能力上存在普遍的‘木桶’效应，即短板问题。这不是技术问题，而是工程问题，它需要时间、经验来不断去完善，并非一朝一夕之事。所以，国内许多企业注重于细分领域的研发来谋求发展，这些都是行业发展的正常现象。”

在智能制造的浪潮下，工业机器人产业展现出强劲的发展势头。而对于传统制造如何真正向数字化时代跨越，陈珉博士认为，超过70%的数据信息是来源于视觉图像，基于2D和3D图像传感器以及AR技术的视觉系统，将成为推动新一波智能机器人成长的主要驱动力之一，三维机器视觉将起到重要的赋能作用。而超准视觉一直以为机器人行业提供三维视觉技术方案为工作重点，其自主研发的基于结构光高精度三维机器视觉系统，已解决了客户在机器人应用制造中的诸多难题。

例如，为满足客户大幅度提高焊接机器手臂轨迹规划效率，实现多品种小批量焊接产品的柔性化生产需求。超准视觉开发的三维自动焊接跟踪系统，只需给出起点与终点位置，机器人采用激光线扫描实现自动完成三维空间内的寻缝及焊缝跟踪，为电弧焊、激光切割等领域客户大大提高了工作效率，降低成本。

再如，超准视觉使用固定式三维引导系统实现激光打标自动化，采用编码结构光对不同产品的高度、位置、角度进行识别和定位，并引导携带有激光打标器的机械手臂运行到指定位置，自动完成打标动作，使客户的生产效率提升了5倍。

目前，超准视觉已成为一个拥有硬件设计、核心算法、解决方案等三项核心竞争力的三维视觉厂商，并依靠其强大的供应链整合及系统集成能力与ABB、发那科、Basler 等行业巨头成为合作伙伴。未来，为更好的解决机器人的“弱智”及“弱视”问题，超准视觉将持续聚焦于机器人智能化应用三维视觉技术开发，为客户提供精准、全面、智能的三维视觉解决方案。

后记

访谈最后，当问及面对海康威视、大华这些行业巨头纷纷入局机器视觉行业，而要面临的竞争时，陈珉博士回答说，若对手赢过自己，一定是公司自身某一方面没有做好，要持续加码这方面的追赶力度，高品质产品与过硬的技术永远是行业的核心竞争力。如今，超准视觉以强大的技术与高效的服务已获得用户的一致好评，未来，超准视觉将会继续朝着这条纵深的道路，以技术的创新，服务的到位给客户带来更多的价值。

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