新时代磁件/设备企业 以崭新姿态拥抱中国制造2025

如今，随着产品的集中度越来越高，传统的手工制作厂家正在不断减少，自动化正在开启磁性元件生产的全新时代。在高举工业4.0和中国制造2025的大旗下，磁件、设备企业以崭新的姿态朝着高端化、智能化迈进。

中国市场的潜力

我国已经成为世界工厂，制造业是我国的支柱产业，但与发达国家的技术差异使我国只能从事劳动密集型产业，效率低、利润少，所以实现自动化生产是电子制造业转型升级的关键。因为自动化生产的主要特征体现了制造业生产的智能化，意味着从本质上提高生产效率;未来，电子变压器、电感等电子制造业也将向自动化发展，自动化工厂建设是趋势。

制造业自动化需求不断增长，而从根本上推动这一需求增长的是中国，中国经济占全球经济的比重不到15%，但它对工业自动化技术的需求是这一数字的两倍多。

自动化生产水平已成为当今衡量一个国家工业化水平的重要标志，加强电子制造业等科技行业的自动化转型也中国迈向中国制造2025所要走好的重要一步。

区别于国外，我国人工成本所占产品生产比例大，未能为产品发展赢得优势。加之，招工难、用工荒等也是迫使企业加快自动化转型的主要因素。

同时，随着新能源汽车、5G等产业的腾飞，拉动了电子变压器、电感等被动元件的需求的增长，企业订单旺季也随之而来，更是加速了自动化转型的需求。

金华翼销售总监张毅曾在采访中提及，他看好自动化行业在中国市场的潜力。据他个人估算，未来中国自动化市场将突破50亿甚至更多。

鹏达金销售经理李前勇指出，中国自动化市场处于一个发展阶段，虽然现在发展并不明显，但仍然数据在逐年增长。

中国市场的潜力让国内企业重新燃起斗志。在全球竞争加速、工业4.0时代的步步逼近背景下，国内企业开始醒悟，自动化作为一个为高质量的发展提供巨大动能的基础性工业，如果遭到忽视，后果就是长期受制于人。

高投入时代

据多位自动化行业人士表示，国内自动化行业正处于一个“大而不强”的尴尬阶段。

归根结底，造成这尴尬处境的原因有三点：一是自动化设备研发资金投入少，二是自主知识产权不明朗;三是自动化行业规范不明确，缺乏领头羊企业。

在自动化日益深化的背景下，企业也逐渐意识到研发占据主导的重要性，设备企业更是当仁不让，走在前头。

记者在走访时就曾了解到，目前多数企业重视产品研发，在设置专项实验室、培养技术型人才的同时，投入巨额研发资金。

作为一家专业绕线技术及自动化解决方案供应商，金华翼将企业每年利润30%投入设备研发之中。而荣旭在产品研发投入上的金额占企业年利润的10-30%，单一项目投入甚至高达600万。铭普年投入研发成本约为5000多万元人民币，主要用于研发设备、研发人员上面的投入。

这些前期的金额投入均取得很好的反响。金华翼、荣旭等自动化设备以其优势在磁件行业享负盛名，短短几年时间就与不少客户达成战略合作关系。

不过值得注意的是，磁件企业近年来不断加深与自动化企业的合作，针对产品自身的研发，不断加深自动化改造与转型，他们的努力也不容忽视。

当下，为了适应时代的发展，柯爱亚在自动化设备上的投入不断扩大，先后购入日本、台湾地区各类自动化生产设备200余台。此外，柯爱亚还斥资2亿元进行智能化生产和无尘车间改造，目前日产能已达到5KK。

大比特记者在走访中还发现，经纬达在自动化生产方面也投入巨大，并且拥有自主的自动化设备工厂。该公司董事长王强告诉记者，经纬达从2012年开始，就在研发、生产技术方面大力投入，是当时第一个投入网络变压器自动化生产的公司。2018年经纬达已进行第二次大规模自动化升级改造，投入金额高达5000多万元。并计划在关键产业实现精益化生产，希冀在磁件行业率先实现智能制造。

除了研发资金外，人才培育是实现产品研发的另一个关键。

伊顿库柏事业部亚太区高级经理袁军表示，虽然作为一家器件企业，但在自动化改造方面，伊顿库柏培育了一支20人的研发团队专攻技术难题，进行设备开发与生产。

无独有偶，顺络、铭普等磁企在引进优秀人才的同时，与华南理工大学、电子科技大学、广东工业大学等高等院校建立了产学研合作关系，为产品研发和自动化实现提供了强有力的技术支持。

聚焦知识产权

当前，全球制造业正在经历一场技术革命，美国提出“工业互联网”、德国提出“工业4.0”，中国的制造企业虽然在发展阶段和生产水平上参差不齐，但也发布了“中国制造2025”。

但是，促进我国智能制造行业快速发展的原因主要为国家制造业与发达国家存在较大的差异，因为自主创新不足、产业结构较落后及能源消耗过大等劣势，使我国人力成本较低，只能从事低端制造业，而制造业价值链高端被发达国家控制，能获取高额利润。所以，制造强国构筑“绿色贸易壁垒”、“技术壁垒”，通过严格的市场准入和限制条件，钳制欠发达国家制造产品的生产和销售。

特别是近几年，以美国为例，美国为了充分保证和利用技术优势，不断加大技术创新投入，不断研发新产品。而且美国目前正在努力重振制造业。2018年，美国三番两次强加关税，限制我国产品出口，对我国电子制造业造成严重威胁。

虽然目前我国已经成为制造业大国，但“大而不强”依然是困扰我国制造业发展的主要矛盾。据统计数据显示，在高端制造领域，我国超过60%的芯片，30%元器件的仍然以来进口。中国自动化设备自给率虽然达到了85%，但主要集中在中低端领域。目前而言，中国高端自动化设备产业与国外的技术差距至少在10年以上。

这种反差体现在我国企业的对待知识产权的态度上。科彼特技术总监周珂指出，目前我国知识产权情况尚不明朗，对于自动化设备高端化发展非常不利。

李前勇气愤表示：“过去的企业都是在瞎搞，都是依靠照抄照搬来过日子，完全没有触及核心的研发。”不过，他无奈地告诉记者，这也时代相关，过去价格战带来的利润根深蒂固，知识产权申请过程漫长，不利于产品的推出。同时自动化前期水平低下，抄袭之风久而盛行，老板根本不愿意将大笔资金投入其中。

但是，随着中美贸易摩擦的不断升级，知识产权法的改进，企业也开始重视对自己产品的专利保护。

据了解，铭普作为一家高新科技企业，深知知识产权对一个公司的重要性。铭普已于2016年导入知识产权贯标体系。从产品研发到上市整个过程中，公司非常注重专利技术的检索及挖掘，并将挖掘到的技术创新点及时的申请专利予以保护。据杨董事长透露，截止目前为止，铭普拥有授权专利198项。

在重视知识产权的前提下，加快技术研发，突破重大标志性产品，加强对关键零部件和高端产品的技术和质量的攻关，提高自主创新能力成为整个行业的一致目标。

由于有了技术的铺垫，荣旭、金华翼、德鑫泰、科彼特等企业在研发中不断突破创新，并重视知识产权的保护，目前已拥有不同产品的多个专利。

上游+下游走向中国制造2025

目前，电子制造业对现阶段的自动化生产颇有“怨言”。毕竟，就智能化而言，自动化还有一段很长的路要走。

严格意义上来说，如今的自动化并不是全自动化，只是分段的自动化。

科达嘉总经理陈贵和就在参访中表示了自己所期待的自动化是全自动化，而不是分段的自动化。当然这个还是要针对产品的种类而言。

据了解，目前还是有部分的定制电子元件产品不能实现自动化生产。

对此，张毅指出，自动化行业应该加大研发力度，突破定制化的生产，去开发具有行业代表性的产品。

未来，定制化生产和产品追溯将成为自动化行业的新业态、新模式;实现智能化管理需要在生产管理、物流管理等领域结合人工智能，来让机器赋能，让管理效率有更大程度提升;最后，服务将同步实现智能化，具体体现在在线监测、远程诊断及云服务方面。

在走向中国制造2025的路上，国内自动化企业深知自己的不足，这需要自上而下，全产业链的推动。

因为产品的设计和自动化程度是息息相关，因产品的设计有时候会直接影响自动化设备的设计，在产品设计的制程简化程度、优化程度很高的情况下，设备的设计也会随之简化，设备的稼动率、产能、制程的良率都会提高，反之亦然。

此外，上游材料和线材企业也非常重视引进自动化生产线。横店东磁凭借公司强大的资金实力，已成为首批20家浙江省“机器换人”示范企业。可顺、和东购入多台设备进行自动化改造，并在线材装筒中保持产品的一致性，便于中下游企业的生产。

据柯爱亚刘总透露，柯爱亚在研发上，积极的参与材料厂家的互动，努力提供产品的优化设计，加强和行业内高水平的设备厂家沟通，积极引进高水平的设备。

无独有偶，铭普在产品设计方面，积极引进行业内优化的设计软件以及设计经验丰富的工程师，尽量使产品前期的设计是最优化的，引进行业内顶尖的设备与之匹配。

知名厂商顺络始终将自动化设备生产作为其技术路线来保证产品交付和质量，时刻注重自动化设备方面的投入和改造。据了解，目前该公司的01005电感与电子变压器，在绕线、焊接、装配等核心环节均实现自动化作业。

同时，金华翼、科彼特等自动化设备企业展现了从“中国制造”迈向“中国智造”的坚决之心，并坚持秉承“客户至上，质量第一”的发展理念，开发出更多更好的智能设备、提供更加完美的服务方案，为整个电子制造业的发展添砖加瓦。

正如李前勇而言，自动化行业发展之路漫长而又持久，不管是电感、电子变压器还是设备企业，都要保持清醒的头脑，奋发的精神，以崭新姿态去迎接中国制造2025。

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