发挥工业互联网信息纽带，从端侧助力企业上云上平台

工业企业上云上平台是国家深化“互联网+先进制造业”, 加快工业互联网创新应用行动计划的重要举措之一。作为参与其中的企业，宜科成为获得天津市首批认证的工业企业智能化升级咨询诊断服务机构、工业企业上云上平台服务商、解决方案商。凭借多年的工业自动化及信息化系统集成经验，以及丰富的智能制造标准化项目经验，我们一直在探索和思考如何帮助企业实现政策落地并受益，其中最深刻的理解是企业融入工业互联网需要数字化基础和数据化进程，关键是从端侧帮助企业完成上云上平台的基础夯实工作。

如何利用好相关扶持政策，真正发挥工业互联网的信息纽带作用，帮助企业上云上平台，首先是相关概念的普及及澄清，其次是企业摸底及调研，再次是结合前两项工作结果，制定具体落地措施及工作路线。相较于单纯的普及云的概念、平台的概念、工业互联网的概念，实现企业上云上平台最困难的部分是解答企业关于“上云有什么好处”、“为什么要上云”、“什么数据上云上平台”等问题的困惑。这些问题看似很简单，但却不是简单几句就能解答清楚，其根源基本上是企业没有数据价值观念，形式上是企业没有管理信息化和没有生产数字化规划，也就是缺乏IT和OT的技术基础及融合发展。

多数企业为了实现规范化和系统化运营管理，将80%的精力和财力集中在IT技术上，动辄花费数十万到数百万资金添置ERP、CRM、OA等企业信息化软件系统。暂不考虑企业自身的现状与标准化软件系统的融合问题，单就资金投入而言，这对于大中型企业都是不小的投入，对于占据市场主体的中小微企业更是一种挑战，更何况多数系统软件并没有解决生产现场或执行层数据采集和数据汇聚等基础问题，这无形中造成了相关管理有效性和资源浪费的双重问题，较之原有生产运营状态，收效大多仅有20%的提升。

企业在OT技术，特别是生产数字化方面的投入要远远低于IT方面的投入，较好的企业也仅有20%的精力和财力倾向于此，从企业现状直观的反馈是多数企业还停留在提升自动化水平的阶段，更多的还是人工作业为主的状态，对标工业4.0理念，多数企业仍停留在工业2.0前后的状态。在此类企业现状中，最大的浪费就是由于信息传递的原始手段而造成的信息传递不透明、不准确、不及时。结合宜科多年制造业现场数据采集上传及数据应用的经验，通过简单高效的生产现场的需求信息下发、过程数据采集及数据实时交互、应用软硬件投入，企业直观的收益往往可以提升80%以上。

企业上云上平台政策可以有效的解决这一难题，我们可以利用“互联网+”概念进行通俗化解释，企业上云上平台就是政府整合社会化的优质资源，利用云计算资源搭建一个具备共享服务及共享能力的平台，在这个平台上完成相关专属信息化系统建设、管理、应用，实质就是IT+OT技术融合。通过各种安全可靠的互联网技术，将脱敏后的企业生产与管理数据连接到企业专属云平台，利用专属信息化系统完成企业高效的信息化管理、信息化应用，从而有效降低企业在信息化方面的建设成本和运营成本，改善企业信息化方面的工作效率，提升企业信息化管理水平。

在这一理念指导下，首要任务是完成OT能力的提升，从“上云上平台”的相关基础数据的采集入手。首先，这一过程针对企业生产制造环节的痛点和瓶颈进行相关数字化水平提升，包括简单的数据采集及数据上传，也可以是结合企业的需求进行相关智能化生产制造能力的提升。数据采集利用物联网及工业互联网相关数据采集技术，结合数据的意义及敏感程度，选择包括各类数据采集网关、边缘计算主机、边缘采集服务器在内的差异化方案。相关数据根据不同的需求及安全性考虑，分别上传云平台或边缘采集服务器，利用不同的系统资源完成数据的处理及数据挖掘。

其次是数据应用，除云平台的Web端应用外，为客户生产现场及各个管理层定制化开发专属的工业App软件，支持通过云平台接口获取数据及本地边缘采集服务器数据接口完成数据获取及数据应用，包括控制生产现场的作业，使之成为连接云平台、用户、生产现场之间桥梁。企业内部运营数据、设备数据、能耗数据等，都可以通过工业App的形式完成专属应用管理，利用工业互联网数据接口及权限验证技术实现内部、外部连接，顺畅化、精准化、简易化的完成企业各个层级管理者的业务需求，助力企业增效降本，对中小企业而言尤为有效。

企业“上云上平台”的进程是大势所趋也是行之必然，无论是政策红利还是企业自身的发展需求，通过政府、企业、解决方案提供商三方共同努力，针对企业自身的特点及需求，利用云平台共性共享、数字化采集及工业App的差异化，尽快让企业融入工业互联网应用体系，早日实现信息化技术驱动企业数字化制造能力提升，IT技术与OT技术融合发展，互联网+先进制造业就是企业的未来。

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